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5万吨的水厂v型滤池中活性炭滤池怎么填充安装

作者:   来源:    发布时间2020-07-31 09:36:52  

滤池中石英砂滤料填充程序

一、装填滤池前,至少注入50厘米的水高于滤板上(也可用其它方法)。不论用何种装填法,开始装填时都应倍加小心,以免损毁滤头。当滤头被覆盖后,可进行快速装填。

二、当所有过滤介质就位时,平整表面。这时候应该特别注意不要将砂填到排水槽内。

三、确保滤池介质层的高度与图纸所标的一致,建议多装填5%以补偿滤池运行开始时冲洗期间的损耗,在砂层上部作个记号作为计算由于冲洗而造成的砂耗。

四、安装完毕滤板和QS长柄滤头后,滤池进部分水。淹没过长柄滤头,进行反冲洗,检出滤池反冲的配水配气情况,是否均匀,用以判断滤头有无松动,以及滤板下的配水配气管路有无堵塞。
五、水处理滤池滤料承托层铺设10CM.

六、石英砂滤料铺设到设计的厚度。

 1、原滤料的清除

  先进行滤池反冲洗,直至目视反洗排水清澈为止,冲洗完毕后关闭进水阀、清水阀、反冲洗阀门,打开排水阀及滤池放空阀,待滤池放干后,施工人员沿梯子下到池底。为防止破坏池内各部件,施工人员站在竹排/平板上操作。上料时,在池边搭小型支架,上安滑轮,利用滑轮将活性炭用蛇皮袋拉上来。按照“水平移动,等厚清除”的原则将滤料清除。当发现炭砂混合层时停止清除,使滤池充水,同时进行气洗,使得滤料重新分层,再将水排掉,待滤池放干后,施工人员再进行施工,继续将表层活性炭清除,如此反复进行,当炭砂交界面混杂厚度在5cm左右时方可停止,此时活性炭滤料清除完毕。按照活性炭滤料清除原则,将炭砂混合层、砂层等清除。

 

  2、池壁、排水槽的清洗

  施工人员由入孔进入清水渠内,用高压水枪冲洗配水支管,对于堵塞严重的配水支管,将支管锯开,冲洗干净后用胶粘接。洗刷清水渠,将渠内泥沙打扫干净。

 

  3、滤头、滤板检査、标高测定及“拉毛”的修复

  检查每一个滤头,更换已坏的滤头,去除滤头上的包裹物,修复滤板间的缝隙,对滤头进行统一标高调整使其尽可能处于同一水平面,并通过布气试验进行检验,以防止反冲洗时气量和水量不等,引起冲洗强度不均,造成滤池局部积泥和冲洗水量的浪费,增加制水成本。检查所有配水支管有无松动、断裂,检查配水支管有无压盖,对松动的管子用配套的卡子固定;检查池壁上的“拉毛”是否完好,检查确认合格。“拉毛”修复方法:使用粉刷用的辊子蘸水泥浆(108)在池壁上滚一遍,如果效果不好,等硬化后再做一至两遍,以满足2-3mm的厚度要求。

 

  4、画线

  以“拉毛”上顶端及其标高为基准,在池壁上标记每层滤料应铺装的厚度。先由一人在池壁上每隔3米标点,按照已标点的高度由两人将一细绳拉一水平线,第三人在池壁上画线。最后用米尺核定所画线是否水平。

 

  5、铺装承托层

  铺装承托料时,铺装顺序按“粒径由大到小、层层铺装”的原则进行,铺装过程中为避免损坏滤池的配水、配气系统,将承托料装入铁桶或完整的砾石成袋地吊入池底,施工人员站在竹排/平板上用铁锹均匀轻撒承托料,严禁由高向低把承托料倾倒至配水、配气系统或下一层承托料上。铺完一层后用木条将表面刮平,然后反冲洗至少3遍,满足当滤池充水至内壁水平线时,承托层顶面与水面的高度差值小于10mm,承托层顶面高于与低于水面的面积之和应小于10%的条件为止。

 

  承托料铺装完毕后,用滤池设计上限冲洗强度进行冲洗,开始冲洗时使用小冲洗强度冲洗3min以上,停止冲洗前先逐渐降低冲洗强度。排水后,刮除承托料表面的轻物质和细颗粒。

 

  6、铺装滤料

  (1)滤池消毒。

 

     活性炭填充之前将活性炭滤池产水注入池内,同时加入浓度为15mg/L的氯水对滤池进行浸泡,浸泡24h将滤池水放空后,反复冲洗滤池直至冲洗出水不含余氯为止。

 

  (2)滤料浸泡。

 

      根据滤池容积与活性炭堆积比核算活性炭总装填量,按铺装承托层的原则进行活性炭的铺装。施工人员撒入活性炭要均布全池,根据实际情况铺装至一定高度后用木条摊平,直至达到设计高度。投入后立即加入一定量不含余氯的滤后水至炭层上约30cm进行活性炭浸泡。浸泡过程中每24h用竹竿搅动炭层观察其夹杂空气泡情况,同时配合短时间、低强度的气冲,一方面对炭层进行翻动;另一方面预先磨去炭粒尖角等易被磨去的部分,避免运行过程中炭粉的泄露。如此反复进行,直至炭层无明显空气泡逸出时浸泡结束。

 

  (3)滤料冲洗。

 

     在浸泡过程中,所有的细小颗粒和未被浸透的活性炭会慢慢的浮上水面。为使活性炭层中的细小颗粒和未被浸透的活性炭得以去除,炭粒孔隙中的空气被置换出来;同时水洗使活性炭pH降低至中性,保证产水指标,浸泡完毕后需要对活性炭进行数次反冲洗。

 

  在反冲洗过程中要严格控制反洗流量,同时定时检测反冲洗水的浊度、pH,开始反洗时浊度高达80NTUpH高达10.30,反冲洗至反洗水浊度<2NTUpH<9.0可停止反洗。冲洗的同时进行膨胀率的测定,活性炭床膨胀率控制在25%-30%时,既能保证无“跑炭”现象,同时可达到较佳的冲洗效果。

 

  总结: 根据现场运行参数核算,每吨活性炭耗水约20-25m3可将反洗水浊度降至2NTU以下;每吨活性炭耗水约250-300m3可将活性炭pH降低至9.0。由上述数据看出,用户在进行更换活性炭时需要大量的水,对于用水的来源及反洗水的去向需要提前规划。


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